本系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成:
1、預(yù)處理:干式過濾器。
2、吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)。
3、脫附+催化燃燒模塊:電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
4、控制系統(tǒng)模塊:風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5、模塊:催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。
1.預(yù)處理過濾模塊:
為防止活性炭堵塞,廢氣進(jìn)入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理,把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過濾,活性炭的使用壽命。
2.吸附模塊:
◆活性炭吸附箱:
活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分,我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光切割,利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理,強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布,能地將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布,提高吸收效率,防止造成局部風(fēng)速過高,排放超標(biāo)的問題。
3.脫附+催化燃燒模塊:
催化燃燒原理:脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器(預(yù)熱器)升溫,使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度,在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時放出大量的熱,使氣體溫度進(jìn)一步提高,高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后,通過風(fēng)機(jī)排出。此外,通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中物的濃度控制在一個合適的范圍內(nèi),該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量,此時,催化床內(nèi)的燃燒器可停止,系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運(yùn)行,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
4.控制系統(tǒng)模塊:
1)控制技術(shù)總述
本系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司,對催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制,配置人機(jī)界面,對整個系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機(jī),以便燃燒機(jī)的大小火的控制,使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定;當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度,系統(tǒng)將自動報警,燃燒機(jī)閥組將自動切斷氣燃料供給,當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度,燃燒機(jī)會自動補(bǔ)償。CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC,當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)會自動報警。CO 脫附風(fēng)機(jī)采用變頻控制,風(fēng)機(jī)的頻率和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖,從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。
2)人機(jī)界面
Ø人機(jī)界面觸摸屏。
Ø控制柜安裝人機(jī)界面設(shè)備一臺,現(xiàn)場操作顯示、故障報警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。
Ø觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息、溫度曲線等。
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