脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型達標脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體到凈氣集合管-排風道，經排風機排到大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。

然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的濾料的問題（即制成濾布的纖維材料）。20世紀50年代以前使用的濾料主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維（特別是耐高溫、耐腐蝕纖維）取得成功，為推廣應用脈沖除塵器提供了很有利的條件。也因此打破了長期以來處理200℃以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使脈沖除塵器的應用進入到高溫領域。脈沖除塵器新型耐用、耐腐蝕、耐高溫（達300℃）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材合金屬絲-織物混合物濾材的發展，應用以日益的廣泛，成為主要的達標的除塵設備。

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