VOCs即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

 

 

一、工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：

1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生于油漆噴涂等表面處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

 

2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、UV光解和等離子凈化等。

 

3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系，普遍采用有活性炭吸收、噴淋塔、UV光解、等離子凈化等凈化方法。

5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等，涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸收、UV光解等處理工藝。

二、常用環保設備（VOCs廢氣）技術類型介紹

常用的環保設備（VOCs廢氣）技術主要包括如下：

1、吸附技術：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除技術。

 

2、吸收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。

 

3、冷凝技術：冷凝將廢氣降溫到VOCs成份之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。

 

4、膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。

 

5、生物降解技術：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

 

6、熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到95%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。

 

7、等離子體技術：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發態的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。

 

8、UV光氧技術：光催化劑納米粒子在一定波長光線照射下受激產生電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。

 

三、環保設備（VOCs廢氣）小結

光氧催化技術是目前普遍，也是較為有效的VOCs治理技術，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用光氧催化法治理。因為熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統催化燃燒技術和熱力焚燒技術換熱效率低，耗能大，治理設備運行費用都高。

 

鑫藍環保UV光氧技術和工藝，進一步完善了傳統的吸收或等離子或焚燒工藝中的缺點，可以將高濃度、大風量的污染空氣進行光解反應，適合常溫、設備體積小、系數提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、節能環保設備（VOCs廢氣）尾氣處理達標排放，是有機揮發性VOC和惡臭HAP廢氣環保治理優良工藝。在價格方面，UV光氧設備造價遠低于焚燒法和等離子法設備，比活性炭吸附塔稍高，無二次污染物的產生。

 

四、鑫藍環保設備（VOCs廢氣）部分成功案例：

1、西門子冰箱安徽廠區，新廠房6條生產線廢氣粉塵處理工程。

2、亞士漆（上海），涂料生產車間的廢氣粉塵處理工程。

3.南京磐能電力科技有限公司：屬于電力系統股份制企業，江蘇省高新技術企業，噴涂車間廢氣處理工程。

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