RTO蓄熱焚燒爐主要用于處理低濃度、大風量的有機廢氣(VOC),RTO設備的常見形式有旋轉式和多箱式。其中,常見的多箱型有兩室和三室結構。在處理大風量時,也可以設計成5室、7室和圓形結構。
RTO蓄熱焚燒爐的功能:
(1)RTO蓄熱焚燒爐適用于中低濃度有機廢氣(根據廢氣熱值確定,如不稀釋,甲苯濃度為2000mg/m3);
(2)換熱效率可達95%;
(3)RTO蓄熱式焚燒爐兩室RTO的廢氣處理效率可達96%,三室RTO的廢氣處理效率可達98%;
(4)變頻風機根據實際風量自動靈活運行,降低功率和油耗;
(5)采用燃燒器燃燒比例可變,溫度控制穩定,運行安全;
(6)RTO蓄熱式焚燒爐無廢氣時,采用小空氣循環備用方式,降低運行成本;
(7)5室和7室RTO可適應較大的風量,單機可達到60000-15000m3/h。
在燃燒室內,燃燒器燃燒燃料釋放熱量,使廢氣上升到設定的氧化溫度(760℃~800℃),廢氣中的有機物分解為CO2和H2O。RTO蓄熱式焚燒爐由于廢氣由再生器預熱,廢氣的氧化也會釋放一定量的熱量,因此燃燒器的燃料消耗較少。氧化室有兩個功能:一是確保廢氣達到設定的氧化溫度,二是確保有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化后的高溫氣體后,離開燃燒室進入再生器2(兩個循環的陶瓷介質已經冷卻和吹掃),釋放熱量后排放,再生器2的陶瓷吸收熱量并“存儲”大量熱量(用于下一個循環加熱)。再生器3在此循環中執行凈化功能。完成后,再生器進排氣閥切換一次,再生器2進排氣閥切換一次,再生器3出排氣閥切換一次,再生器1吹掃一次;下一個循環是再生器3的進氣口、再生器1的排氣口和再生器2的吹掃,它們交替進行。凈化后的廢氣通過煙囪排入大氣。對于RTO蓄熱式焚燒爐系統,優化設計的目標是提高VOCs的去除率和熱效率。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”,即氧化溫度、停留時間和混合度。影響熱效率的因素有:風速、體積和蓄熱介質的幾何結構。
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