電鍍作為制造業(yè)的基礎工藝,是高端技術和現(xiàn)代工業(yè)體系不可缺少的配套工業(yè),電鍍能增強制件表面的硬度、耐磨性、導電性、反光性、耐熱性、抗腐蝕性和裝飾性等表面性能,從而大幅增加產(chǎn)品的附加值,是工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物主要包括含重金屬廢水、酸性廢氣、含重金屬污泥等。電鍍行業(yè)有機廢氣治理不得采用單一的活性炭吸附。
電鍍廢氣主要由以下幾種廢氣組成:
1.含塵廢氣:主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生,含有砂粒、金屬氧化物及纖維性粉塵等
2.酸堿廢氣:采用鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進行酸洗、出光和化學拋光等工藝所產(chǎn)生酸性廢氣。如:氯化氫、二氧化硫、氟化氫及磷酸等氣體和酸霧。電鍍過程中使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì),由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體。可產(chǎn)生堿霧的工藝主要有:化學除油、電化學除油、強堿性電鍍(如堿性鍍鋅和堿性鍍錫等)和氰化電鍍等。
3.鉻酸霧:在鍍鉻工藝中產(chǎn)生,鉻霧具有很強的毒性和腐蝕性,對人體和環(huán)境造成極大傷害和污染。
4.含氰廢氣:由氰化電鍍產(chǎn)生,如氰化鍍銅、鍍鋅、銅錫合金及仿金等。
(以上數(shù)據(jù)來源于江蘇省電鍍行業(yè)主要污染物排放標準(征求意見稿)編制說明)
1.在不影響生產(chǎn)操作的情況下,應做到電鍍車間整體或局部密閉,同時配套送風系統(tǒng);酸洗、噴漆等工序應在密閉工作間內(nèi)操作,保持廢氣密閉負壓收集,不得設置排氣扇。
2.產(chǎn)生廢氣的鍍槽均配備集氣罩,按照含氯廢氣、一股酸霧廢氣、鉻酸霧廢氣等分類收集,集氣設備控制風速不小于0.5m/s。氯化氫廢氣應采用噴淋塔吸收氧化法凈化處理;鉻酸霧廢氣采用濾網(wǎng)過濾凝聚回收法凈化,凈化后的殘余鉻酸霧再經(jīng)堿液噴淋塔吸收處理,一般酸霧廢氣(HCl、硫酸霧)采用噴淋塔堿液中和吸收法凈化處理。
3.廢氣處理設施應嚴格按照規(guī)范進行設計,合理確定吸收設備參數(shù);酸堿噴淋推行高效的“氣旋混動噴淋”工藝;有機廢氣處理不得采用單一低效的活性炭吸附,建議采用“氣旋混動噴淋或生物濾塔+干式過濾+活性炭吸附”、“氣旋混動噴淋+CO”等組合工藝。
4.廢氣處理設施應安裝用電監(jiān)管系統(tǒng)并與環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng),噴淋系統(tǒng)應采用pH自控加藥。
5.電鍍廢氣應分類收集,集中處理達標后,集中排放,排氣筒設置應符合環(huán)評要求。
6.廢氣處理設施要正常運行,定期檢測,排放廢氣穩(wěn)定達到《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)中相應的排放限值要求。
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