涂裝是指金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是產品表面保護和裝飾采用的基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理—噴涂—干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化工藝。根據工件原材料的狀況,不同的涂層及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法選擇也不同。根據不同部門的需要,在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝選擇也不同。
行業特點
行業生產過程中產生的廢氣大多為有D易燃氣體,廢氣的排放如果不加以控制,嚴重危害工人的身體健康,同時廢氣的排放也會使周圍生態環境受到破壞。
行業產生污染物分類及危害
根據涂裝生產工藝,涂裝廢氣主要來源于前處理、涂噴、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產生的粉塵或酸霧,噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要來源。
表面涂裝廢氣處理工藝簡介
針對表面涂裝行業產生的廢氣類型,主要提供以下工藝進行廢氣治理。
活性炭吸附濃縮+催化燃燒處理工藝
廢氣在風機的引力下首先進入預處理設備,截除廢氣中的漆霧顆粒,然后剩余氣體進入活性炭吸附裝置,利用活性炭的微孔結構,將分布在其中的有機物分子或分子團進行吸附,達標的氣體在吸附風機的引力下由煙囪排入大氣中。活性炭吸附設備達到飽和狀態時,進出風量調節閥自動關閉,脫附閥門打開,催化燃燒設備開啟,脫附風機運行,加熱器開啟,新鮮空氣進入換熱器后進入加熱器中,被加熱至50-120℃的空氣進入活性炭吸附設備,脫附出來的有機廢氣在脫附風機的引力下進入催化燃燒,在此裝置中,有機廢氣被繼續加熱至250℃以上,在催化劑的作用下,有機廢氣分解成CO2和H2O,帶有熱量的氣體進入換熱器進行熱交換,降至常溫的氣體在脫附風機的引力下由煙囪排入大氣中。
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